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滚丝机操作流程

发布日期:2014-10-20 00:00 来源:http://www.icjx.com.cn 点击:

台湾镒全机械厂股份有限公司昆山分公司:(昆山优容机械设备有限公司)

台湾镒全IC-3T丝机介绍:高效率、构造型耐固用。操作极为简单、用途广泛:滚轮机里面的两个滚轮滚制螺丝,乃以有效的冷却熔铸过程取代切割方式形成金属的结构,此种过程的益处不仅能更迅速且精确的大量生产螺丝,且比以切割方式所产生的滚制螺丝有更大的伸张力,剪力和实用性。所以军品及航天航空对于螺丝拉力强度、剪力强度及疲乏强度要求苛刻的需求必用此法。

台湾镒全IC-20 IC30D滚丝机此机种系利用齿轮减速比以凸轮进退滚制螺丝,操作方便滚齿精度高。滑板座创新经高波周处理,后研磨,必用磷青铜斜稍调整,加大进度,凸轮使爬坡滑顺。增加滚制压力及滑板的稳定性。和加装给油系统延长滑板寿命之优点。

台湾镒全IC-515IC-530IC-530PIC-530S强力油压滚丝机特性:滑板创新与双边T字型轨道滑行,并用斜型稍调节,在重压力滚压式时,滑板绝对稳定而绝不至升起,滑座更不易磨损,T字型轨道经热处理后研磨,T字型滑轨给油系统(定时)变延长滑轨寿命之优点。

2、滑板行程及速度可任意调整,滚压之压力即可从油压阀任意选择,从0.5吨至50吨,封薄管内或方牙及汽机车齿轴内之滚压更为适当。

3、滚轮轴转速分二阶各有4种,直接变化速度(20-160P.M)封於粗细牙或转造物圆周之大小,能有适当之滚压转速匹配,是品质更为精良,且滚轮寿命增长,产量增加。

4、辗造时间可利用TIME自动控制,可从0.1秒到无现实(亦即滚通无限长),或中断立即停止,封於品质之精劣影响甚大,因细螺纹滚压时间短,粗罗纹时间长,如此配合之滚牙更合符经济及精密化!

5、全部结构强韧,与强力油压滚压,机构以及铸钢一体融合而成,并晶24小时调制回火处理绝对保证坚固耐用。

6、可加装微电脑订寸开关,及脚踏紧急退刀开关。

7、530S530PS机身机构全部采用铁板焊烧成型,并经过调制回火处理,品质绝对保证。

8、加油压箱和机身结合为一体,缩小占地面积。

9、齿轮箱采用循环式给油系统可降低欧姆转动摩擦所产生之高温,致可延长欧姆使用寿命。

镒全精密油压滚管机之特点:IC-30AIC-60A

1、 高效率,中心高度准确。

2、 机构坚固耐用,用途广泛。

3、 适用于大量生产,提高工作效率。

用途:

1, 适用于管用街头,滚牙加工。

2, 适用于管用滚牙滚花滚齿加工。

3, 适用于:美术馆、古典吊扇、脚踏车鼓、及各种接管。


镒全IC-3T滚牙机此机台利用偏心式滚制精密小螺丝,如针车螺丝,电子螺丝,直/斜花纹等精密零件。

滚牙机之优点:1.高效率,高精度2.构造坚固耐用 3.操作极为简单 4.用途广泛

特点:精密高效;偏心式进刀冷挤压的小型五金轴类零件加工设备。
滚丝机外形设计精致,操作简洁方便,采用精密偏心进给,大幅度的提高产品精度。产品经济实惠,分为固定式机型与滚通式机型,可供客户根据产品需求选择合适的设备型号。主要针对自动车、CNC车床、普通仪表车床生产的小型五金轴类零件产品,设备加工外径范围一般在2mm—10mm。例如:仪表、钟表、玩具马达(微型电机轴)、电脑螺丝、电器塑胶五金轴及滚花配件、小型汽缸液压缸轴、机密螺丝螺栓、微型传动轴滚光较直等产品。
    滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触,使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
   我们经常看到铺设道路时,轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此,用滚柱滚压金属表面,将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同,是一种塑性加工。
  被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。

滚牙机里的二个滚轮滚制螺丝,以有效的冷却熔铸过程取代切割方式形成金属的结构,此种过程的益处不仅能更迅速且精确的大量生意螺丝且比切割方式所生产的滚制螺丝有更大的拉力强度、剪力强度和疲乏强度。

  滚牙机其实有一种通用的叫法叫做滚丝机,一般台湾这边的厂家或者是客户习惯叫滚牙机多一些!

滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。  滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

1滚牙机分类

滚牙机分为:两轴偏心式,两轴滚通式,两轴液压式,两轴液压滚通式,三轴凸轮式,三轴液压式,三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上,挤压螺纹成型,滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹,梯型纹,直纹,网纹,斜纹等 。

2滚丝机优点

使产品尺寸稳定,精度高,针对止付,精密螺丝批量生产,有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘,完全实现全自动化,滚通式适合加工长度大的工件,三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计,以等三角支撑,确定工件真圆度,高精度,同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试:两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板,加工螺纹时工件放在中心板上,工件的中心高与滚模的中心高一致。三轴机的调试:三个滚模调节等腰三角形,根据管的大小调节其间隙,牙距调整安装滚模时有字节的一端在外,按A,B,C顺时针方向安装,拿一根圆管插入三个轮之间,转动半圈,拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接,如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮,三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试,牙身调整需根据管的管径分多次挤压,调成理想深度。切记勿一次试压,这样会损坏机件

滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹,也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工;采用等三角支持运转,确保真圆度、垂直度,方便通过通规和止规;采用油压(液压)驱动,操作自如,机座稳固,经久耐用,广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器,各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。


1三轴滚丝机设备有以下特点

1.专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管,可滚制螺纹、网纹、直纹等。

2.等三角支撑,确保真圆度、同心度与垂直度。

3.采用油压驱动,操作自如,快慢速功能,稳定,高效。

4.结构紧凑,铸钢机身刚性强。

5.构造简单,油箱内置,占用空间少,易保养维修。

6.可加装自动送料装置,实现自动化生产。

7.变频动力,主轴转速任意调节。

8. PLC编程控制,人机界面操纵自如。

9.功能齐全,自动,半自动,手动,切换自如。

10.当不需要全自动生产时,可将送料装置移开,切换到半自动即可手工操作。


2三轴滚牙机滚制产品的特点

1.滚丝加工属于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑;

2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;

3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;

4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高;

5.材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;

6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;

7.对毛坯尺寸精度要求较高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品);

8.对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;

9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。   


3、三轴滚丝机使用注意事项

   1.滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。

2.减速器应定期加油,保持规定油位。

3.滑道及滑块应定期清理并涂油。

4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5.在没有冷却液时严禁使用机床加工生产(铝件、铜件或较软材料工件除外)。

6.冷却液体箱半月清理一次。

7.滚丝机应定期进行保养。

8.机床的机壳必须可靠接地后再使用。
三轴滚丝机




滚丝机操作规程



1.


开机前,检察动力电源是否正常,各加油润滑点油脂、机油是否

够,冷却水(皂化液)是否在低位以上,管道是否通畅?工件底

座支撑高度、中心距离、切入角度是否正确?


2.


打开急停开关,点试液压电机启动按钮,观察液压电机转向是否

正确及液压表是否有指示,根据滚压材料的硬度,将液压表的压

力在

2.5

3.5Mpa

之间选择,调节旋钮顺时针为提高压力,反之

则为降低,每次调整幅度应小于

0.1Mpa


3.


关停液压系统,按下急停;


4.


手动状态下,调整液压头轻触工件表面。一人在操作面放正试样

件,一人在减速机后手动转动减速机皮带轮,以滚丝模在工件表

面获得明显压痕;


5.


根据压痕判断,是否要对滚丝模磨齿,以及对两轴的角度、前后

位置进行调整,直到牙线清晰,升角符合梯形螺纹要求;


6.


启动减速机,观察传动轴转动方向是否正确?


7.


将液压头调整到工件直径之外,放入工件试压,观察试压件成型

质量,对设备进行微调直到符合产品要求。


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